L'innovation à l'infini: c'est la beauté de l'impression 3D en un mot. Les chercheurs, les concepteurs, les ingénieurs et les utilisateurs travaillant à tant de niveaux différents continuent de briser le moule que ce soit dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique ou d'autres applications – mais avec un si vaste éventail de nouveaux projets spectaculaires, de nouvelles exigences sont également nécessaires – et le besoin de des outils différents ou meilleurs. Alors que la demande augmente au sein de l'industrie de l'impression 3D pour des options étendues et qu'elle est satisfaite, les utilisateurs disposent chaque jour d'une latitude inédite pour la fabrication numérique.
En ce qui concerne les matériaux, à moins que vous ne soyez chimiste, que vous ne possédiez un laboratoire ou que vous ne recycliez vos propres plastiques en filament, trouver les bons matériaux pour produire des pièces ou des prototypes signifie travailler avec des experts comme notre équipe chez Shapeways.
Actuellement, nous proposons des matériaux pour couvrir les besoins de presque tous les utilisateurs engagés dans les processus d'impression 3D suivants:
Jetting de liant Traitement numérique de la lumière (DLP) Synthèse numérique de la lumière (DLS) Jetting de matériaux Multi Jet Fusion (MJF) Fusion sélective au laser (SLM) Frittage sélectif au laser (SLS) Stéréolithographie (SLA) Coulée de cire
Pour cet article, nous allons nous concentrer sur la stéréolithographie (SLA).
Avec la création de l'impression SLA dans les années 80 (et un brevet sur la technologie par Chuck Hull, qui a ensuite fondé les illustres systèmes 3D), les ingénieurs ont été soudainement doués de la magie de l'impression 3D via la polymérisation en cuve. Une nouvelle industrie a lentement commencé à fleurir alors que les utilisateurs profitaient des merveilles du prototypage rapide dans des applications critiques, pour inclure des ingénieurs et des concepteurs travaillant pour des organisations comme la NASA et une poignée de grandes entreprises automobiles du monde entier. Alors que l'impression 3D continuait d'évoluer puis d'exploser dans le courant dominant au cours de la dernière décennie, il y a eu une certaine curiosité concernant la longévité du SLA – d'autant plus que de nombreuses autres méthodes populaires, à savoir l'impression 3D FDM, ont gagné en popularité.
La stéréolithographie a résisté à l'épreuve du temps malgré un meilleur accès et un meilleur prix permis par d'autres procédés. Nécessitant une résine liquide, SLA s'appuie sur des photopolymères pour construire des modèles qui sont ensuite durcis par la lumière UV, couche par couche. Les utilisateurs continuent d'être fidèles au SLA par rapport à l'impression 3D FDM en raison d'une plus grande précision d'impression et de la capacité de fabriquer des pièces plus grandes et plus complexes. L'impression 3D FDM est séduisante pour beaucoup en raison d'une plus grande variété de choix de matériel et de matériaux, ainsi que de la capacité de produire rapidement des pièces volumineuses et simples. Cependant, l'impression 3D SLA continue de briller en tant que meilleure solution dans de nombreux cas, par exemple lorsqu'il est nécessaire d'imprimer des gabarits et des moules avec précision.
Si vous souhaitez télécharger une conception pour l'impression 3D via Shapeways, la première décision à prendre consiste à choisir l'un de nos matériaux à base d'acrylate pour la solidité et la précision de vos pièces. Lorsque vous commandez des impressions SLA auprès de Shapeways, vos options sont les suivantes:
Accura® 60
Accura® 60 – Semi-transparent (avec finition standard) et rigide, cet acrylate convient à l'impression 3D de pièces solides à petite et grande échelle, offrant une plus grande résolution, des détails, des surfaces lisses et peu de lignes de couches. Semblable au polycarbonate moulé (PC), l'Accura 60 est également connu sous le nom de plastique transparent, SLA transparent ou résine translucide. Nous recommandons ce matériau pour des applications telles que les composants d'éclairage fonctionnels, les accessoires techniques, les modèles de moulage, les assemblages à encliquetage, une large gamme de prototypes et des modèles de visualisation de flux de fluide clairs. L'Accura 60 est étanche, avec une transition vitreuse jusqu'à [TG] 58C / 136F. Pour plus de clarté, un post-traitement supplémentaire peut être nécessaire.
Accura® Xtreme
Accura® Xtreme
– Cette matière plastique grise est également destinée à l'impression 3D d'une large gamme de pièces et de prototypes de petite à grande taille, destinée à la fabrication d'assemblages complexes et fonctionnels présentant une surface lisse comparable au moulage par injection. Aussi connu sous le nom de Gray SLA ou Grey Resin, l'Accura Xtreme est étanche, avec une transition vitreuse jusqu'à [TG] 70C / 158F. Recommandé pour les boîtiers d'impression 3D, les modèles pour l'affichage d'articles, les accessoires techniques, les composants mécaniques et les assemblages à encliquetage, Accura Xtreme est similaire à d'autres matériaux populaires comme l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou le polypropylène. La finition standard de Shapeways comprend le retrait des supports et un léger ponçage. Ce matériau offre des détails fins, une durabilité supérieure, ainsi qu'une résistance à l'humidité et à la température.
Accura® Xtreme Blanc 200
Accura® Xtreme White 200 – Acrylate blanc ultra-résistant, cette résine photopolymère offre une bonne précision dimensionnelle des pièces et une excellente résistance, durabilité et finition de surface. Également connu sous le nom de White SLA, White Resin ou Accura Xtreme White 200, l'Accura Xtreme 200 convient à la fabrication de pièces mécaniques, de modèles d'affichage, d'assemblages à encliquetage et de modèles principaux pour la coulée sous vide. Ce matériau est étanche, avec une transition vitreuse jusqu'à [TG] 52C / 126F. La finition standard comprend le retrait des supports et un léger ponçage.
Ultracur3D® RG 35
Ultracur3D® RG 35 – Ce photopolymère uréthane réactif rigide Ultracur3D® est destiné à l'impression 3D de pièces SLA (ou DLP ou LCD) hautes performances. Une résine utilisée lorsqu'une résolution supérieure est requise – ainsi que l'excellence de la qualité de surface et des propriétés mécaniques – RG 35 offre un faible retrait et est recommandée pour la fabrication de pièces telles que des gabarits et des accessoires, des conduits d'air, des douilles, etc.
À l'origine, le nombre de matériaux était peut-être quelque peu limité pour les utilisateurs de SLA, mais nous avons continué d'élargir nos offres – d'autant plus que les utilisateurs ont dépassé l'utilisation de l'impression 3D comme un outil de prototypage uniquement et comptent sur elle pour créer des pièces fonctionnelles, souvent pour des applications. Les utilisateurs d'impression 3D ont également des attentes beaucoup plus élevées car ils créent des conceptions plus complexes, nécessitant des matériaux de qualité qui promettent des performances plus élevées et une finition de surface plus lisse.
Adressez-vous à un conseiller commercial de Shapeways si vous avez des questions sur la façon de développer votre conception ou sur la façon d'intégrer des produits industriels imprimés en 3D dans votre programme de fabrication. Nous continuerons à vous proposer les derniers matériaux des pionniers de la fabrication additive – quel que soit le processus dans lequel vous êtes engagé – ou pour quelle application vous avez besoin de pièces et de prototypes.
Laissez notre équipe vous aider à optimiser les conceptions, les prototypes et les pièces, en fournissant des conseils complets du début à la fin.
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