Alors que l'impression 3D est devenue plus disponible il y a une dizaine d'années, il n'y avait qu'un petit nombre d'entreprises industrielles prêtes à adopter une vision puissante de l'avenir de la fabrication. Désormais, la capacité de transformer et de rationaliser la production, ainsi que de plonger profondément dans la personnalisation, est devenue un outil précieux pour les ingénieurs concevant des prototypes et des pièces pour des applications dans l'automobile, l'aérospatiale, l'impression 3D médicale et bien plus encore.
Des applications telles que l'automobile continuent d'évoluer avec l'impression 3D
Dans un récent webinaire co-présenté par Shapeways, le Dr Cary Baur, directeur de Polymer Material R
« Chez EOS, c'est mon travail d'aider à développer notre technologie polymère et de la fournir à nos clients travaillant spécifiquement vers de nouvelles applications », a déclaré Baur à Shapeways lors du webinaire. « Je contribue à orienter notre technologie dans cette direction et à activer ces nouvelles applications en travaillant avec vous. »
Tous les matériaux d'EOS sont à base de poudre et imprimés en 3D avec le frittage laser, le plus souvent le frittage laser sélectif, une technologie extrêmement populaire auprès des clients de Shapeways.
Du concept à la réalité avec une liberté illimitée de conception et de refonte
Chez EOS et Shapeways, l'accent est mis sur la collaboration avec les clients pour comprendre leurs besoins de fabrication à tous les niveaux. Baur souligne que l'équipe d'EOS Additive Minds se concentre sur la recherche de solutions sur mesure pour le développement de produits, puis sur la connexion avec des entreprises comme Shapeways pour transférer la conception et le développement en opportunités productives liées à la fois à la fabrication et aux affaires.
La liberté de conception est ce qui permet à l'impression 3D de se démarquer des autres technologies. Il permet également d'apporter des améliorations sur des pièces existantes, ainsi que la création de nouveaux produits qui n'étaient pas possibles auparavant via la fabrication traditionnelle. Les matériaux légers permettent de produire des pièces également solides et adaptées aux pièces mobiles dynamiques et aux composants complexes.
« Maintenant, nous pouvons alléger des pièces qui étaient auparavant très encombrantes », a déclaré Baur. « Nous pouvons également créer des treillis personnalisés et des choses comme ça, et réduire considérablement la masse et les entrées de matériaux. »
La possibilité de prendre des pièces ou des concepts traditionnels et de les reconcevoir avec l'impression 3D peut être une révélation pour les fabricants engagés dans la conception d'un large éventail d'applications industrielles.
Des entreprises comme EOS ont connu un grand succès dans la refonte de composants pour voitures de luxe en édition limitée, offrant des réductions de prix impressionnantes pour des milliers de petites pièces qui auraient pu être fabriquées traditionnellement ; en fait, ils ont finalement constaté une économie de 10 à 20 % par composant transféré. EOS a également rationalisé la conception des pinces complexes, réduisant le nombre de pièces de manière exponentielle et même repensant les équipements de sécurité sportive tels que les protège-tibias et les casques pour une bien meilleure absorption des chocs.
Le prototypage rapide permet un retour d'information et une mise sur le marché beaucoup plus rapides, tandis que l'impression 3D personnalisée à la demande a le potentiel de changer complètement le visage de la production, conduisant à une meilleure qualité, efficacité et économies globales.
Exploiter les pouvoirs transformateurs de la fabrication additive
L'équipe Additive Minds de Baur chez EOS encourage les concepteurs à examiner de plus près le processus de développement et de production : compte tenu de notre nouvelle liberté de conception, comment pouvons-nous voir cela d'une manière différente ? Comment pouvons-nous commencer à concevoir certains de ces composants pour qu'ils s'emboîtent les uns dans les autres, et comment pouvons-nous réduire la quantité de pièces d'entrée ?
L'intégration fonctionnelle conduit à une productivité maximale et à une optimisation des coûts, permettant une fonctionnalité intégrée sans assemblage, une plus grande efficacité des matériaux et aucun coût d'outillage. Avec la capacité de prendre près d'une centaine de pièces et de réduire l'assemblage à une seule pièce, il est évident de voir pourquoi l'impression 3D pourrait à terme dépasser la fabrication traditionnelle pour la production de pièces complexes. Ceci est également dû à :
Plus grande agilité de fabricationSimplification pour les problèmes de chaîne d'approvisionnementDélai de livraison plus courtsLa possibilité de personnaliser
Une technologie telle que le frittage laser sélectif offre spécifiquement de plus grandes opportunités dans la conception et la production en général. Étant donné que la poudre inutilisée agit comme un système de soutien des pièces pendant le processus d'impression, il n'y a pas besoin de supports. Cela signifie que les ingénieurs n'ont pas à prendre en compte la conception de supports complexes pour les pièces, et au final, il y a beaucoup moins de risques de dommages dus au post-traitement supplémentaire.
Des centaines de pièces peuvent également être imbriquées dans une seule construction. Shapeways utilise un logiciel exclusif spécialement conçu pour rationaliser et condenser l'emballage des pièces, en réduisant la hauteur de la plate-forme de construction, en économisant des matériaux et en accélérant la production.
« Le frittage laser sélectif peut être utilisé pour distribuer votre fabrication afin de numériser votre portefeuille de produits, ce qui entraîne une réduction considérable des pièces de rechange et des délais de fabrication beaucoup plus rapides », a déclaré Baur.
L'idée de l'impression 3D à la demande commence à séduire de plus en plus de fabricants, car ils réalisent les implications du temps, de l'espace et de l'argent qu'ils pourraient économiser. Avec la possibilité de commander des pièces et de les personnaliser en cas de besoin, les entreprises pourraient pratiquement dire adieu aux grands espaces d'entrepôt et aux dépenses, qui pourraient bientôt devenir obsolètes. Cela vaut également pour le stockage d'un nombre énorme de pièces de rechange et de produits, laissés en attente d'être expédiés à une heure inconnue.
La pure magie de l'impression 3D consiste à perturber les méthodes de fabrication traditionnelles et à mettre en lumière le potentiel infini d'innovation. Le ciel est la limite quant à la façon dont cette technologie transformatrice finira par avoir un impact sur presque toutes les applications et continuera de nous étonner au cours des années à venir d'une manière que nous n'aurions jamais imaginée.
À propos des Shapeways
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L'article Augmenter la productivité : fabrication additive avec EOS, deuxième partie est apparu en premier sur le blog Shapeways.
