Le potentiel de la technologie de fabrication additive était un secret bien gardé du milieu des années 80 jusqu'à ce que les brevets d'impression 3D commencent à s'épuiser vers 2014. Après avoir atteint le grand public, il est sûr de dire que la foule s'est déchaînée. L'élan n'a fait que continuer à croître, l'industrie de l'impression 3D devant augmenter à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 21 % d'ici 2028. Des impacts précieux et innovants sont réalisés dans presque toutes les applications imaginables, avec cinq industries principales continuellement en activité. les projecteurs sur les nouvelles avancées avec les matériaux d'impression 3D avancés, la technologie et les concepts complexes de conception.
Impression 3D automobile
L'automobile est l'une des industries à la croissance la plus rapide qui exploite la puissance de la fabrication additive ; cependant, les constructeurs automobiles et l'impression 3D remontent très loin et ont largement profité de cette technologie dans les coulisses, bien avant que beaucoup d'autres ne sachent même ce qu'était l'impression 3D.
Au départ, le prototypage rapide était l'élément clé qui attirait l'attention des constructeurs automobiles et constitue toujours une partie extrêmement précieuse du développement de produits. Il existe encore de nombreuses entreprises qui n'ont pas encore mis en place de processus de FA pour le prototypage, mais la plupart des grandes entreprises automobiles, ainsi que celles axées sur le luxe, n'utilisent pas seulement la FA dans le développement de produits, mais aussi pour des produits fonctionnels hautes performances, à la fois pour l'intérieur et l'extérieur.
Pour les propriétaires de voitures, cela signifie un style et un confort très spécifiques à l'intérieur de la voiture, des appuie-tête aux sièges, ainsi que d'autres caractéristiques intérieures à imprimer en 3D comme les composants du tableau de bord et les dispositifs de changement de vitesse. Les clients de Shapeways comme 67 Designs sont célèbres pour leurs systèmes de montage imprimés en 3D, permettant de maintenir les tablettes en place sur le tableau de bord pour filmer d'incroyables aventures tout-terrain.
Shapeways propose des matériaux et une technologie de pointe adaptés à l'impression 3D automobile, notamment :
Nylon 6 Mineral Filled (PA6MF) – Le PA6MF est utilisé dans des applications hautement industrielles en raison de sa grande résistance, de sa rigidité, de sa résistance aux chocs et de sa stabilité à la chaleur. Les renforts remplis de minéraux offrent des propriétés similaires aux pièces moulées par injection, imprimées en 3D avec la technologie Selective Laser Sintering (SLS).Nylon 11 [PA11(SLS)] – Disponible en blanc, ce matériau en nylon est à la fois durable et flexible, ce qui le rend populaire pour Impression 3D dans les applications automobiles, utilisant la technologie SLS.Nylon 12 [Versatile Plastic] – L'un des matériaux d'impression 3D industriels les plus populaires, le Nylon 12 [Versatile Plastic] est utilisé pour le prototypage illimité ainsi que pour les pièces fonctionnelles, y compris le 67 Designs Magmount .Polypropylène – Disponible en gris, le polypropylène est également un matériau polyvalent pour les pièces automobiles, offrant une grande résistance aux produits chimiques, une faible absorption d'humidité et une excellente durabilité. Ce matériau est imprimé en 3D avec la technologie SLS. Polyuréthane thermoplastique (TPU) – Disponible en gris, le TPU offre une résistance à la traction supérieure, une bonne capacité de charge et une excellente résistance aux produits chimiques, à l'huile et à la graisse, aux intempéries, à la chaleur et à l'abrasion. Le TPU est imprimé en 3D avec la technologie SLS ou Multi Jet Fusion.
Drones imprimés en 3D
Notre envie de voler est une quête sans fin, comme en témoigne l'innovation continue dans l'aérospatiale, ainsi que la technologie des drones. Bien que voler ne soit pas toujours sûr pour le drone, l'un des grands avantages de la conception et du pilotage d'un véhicule aérien sans pilote (UAV) est que l'humain reste fermement planté sur la terre ferme tout en maniant les commandes. Pendant ce temps, le vaste ciel continue de devenir un peu plus peuplé de nouveaux modèles de drones chaque jour.
Outre le potentiel croissant de livraisons aux consommateurs, les drones sont déjà utilisés pour des tâches industrielles, y compris l'utilisation dans l'arpentage immobilier, ainsi que pour des applications agricoles et culturales. Les drones sont utilisés pour la cartographie, ainsi que pour les missions de recherche et de sauvetage qui peuvent inclure le dépôt de fournitures lorsque d'autres humains ne peuvent pas se rendre à un endroit éloigné.
Shapeways propose de nombreux matériaux et technologies recommandés pour les drones d'impression 3D, notamment :
Aluminium – Des matériaux comme l'aluminium sont recommandés pour les pièces hautes performances requises pour les avions comme les drones en raison de leur résistance et de leur durabilité incroyables. Mieux encore, l'aluminium est suffisamment léger pour permettre aux conceptions de drones élégants de voler à des vitesses maximales. Le plastique MJF PA12 est disponible en noir ou gris, avec l'option d'une finition lisse et brillante.Nylon 11 [PA11(SLS)] – Disponible en blanc, ce matériau en nylon est à la fois durable et flexible, ce qui le rend populaire pour les applications industrielles, 3D imprimé avec la technologie SLS. Ce thermoplastique de fabrication additive est particulièrement attrayant pour les concepteurs de drones en raison de sa résistance à l'impact, un trait définitivement important dans la technologie aérospatiale. utilisé pour le prototypage illimité ainsi que pour les pièces de drones fonctionnelles, favorisé par les clients de Shapeways comme Kespry et Quantum-Systems. Ce matériau est également utilisé pour l'impression 3D de qualité de grandes pièces de drones. Le nylon 12 [plastique polyvalent] possède la capacité d'agir de manière flexible pour les pièces plus minces et plus solidement pour les structures épaisses. Disponible dans une large gamme de couleurs pour la teinture des pièces et une variété de finitions imprimées en 3D, le Nylon 12 [Versatile Plastic] est imprimé en 3D avec la technologie SLS.
Miniatures de jeu imprimées en 3D en couleur
Il y a des centaines de millions de passionnés de jeux aux États-Unis, et vous auriez du mal à en trouver un qui ne soit pas déjà bien au courant de la technologie d'impression 3D et de tout ce qu'elle apporte à l'industrie. Les loisirs comme les jeux rapportent des milliards de dollars dans le monde chaque année et devraient encore croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 13 % jusqu'en 2026.
Les jeux de table impliquant des jeux de rôle ont connu une résurgence, avec plus de joueurs que jamais prenant le temps de se livrer à des mondes fantastiques remplis d'aventure, de stratégie et de miniatures en couleur pour les passionnés qui veulent donner vie à leurs personnages. Parce que ces pièces imprimées en 3D sont souvent utilisées pour de nombreux jeux ou censées durer comme objets de collection, elles doivent être plus durables et capables de conserver leur couleur. Les joueurs et les fabricants impriment souvent en 3D des pièces de jeu, des plateaux et des accessoires personnalisés.
Les matériaux suivants sont suggérés pour les produits de jeu imprimés en 3D :
Couleur haute définition – Disponible en dix millions de couleurs, ce matériau est utilisé pour créer des figurines incroyablement détaillées pour les jeux avec des textures étonnantes, ainsi que des pièces associées comme des pièces de jeu, des dés, etc. La couleur haute définition est imprimée en 3D avec la technologie Mimaki en s'appuyant sur le jet de liant. miniatures. Disponible dans une large gamme de couleurs pour la teinture des pièces et une variété de finitions imprimées en 3D, le Nylon 12 [Versatile Plastic] est imprimé en 3D avec la technologie SLS.
Applications médicales pour l'impression 3D
L'impression 3D a eu un impact considérable sur le domaine médical, à commencer par les modèles imprimés en 3D. Avec la capacité d'éduquer toutes les personnes impliquées dans tous les cas, les modèles imprimés en 3D ont transformé des processus tels que le diagnostic ; par exemple, avec une tomodensitométrie ou une IRM convertie en 3D, un chirurgien peut avoir une perspective beaucoup plus profonde sur une condition comme une tumeur au cerveau.
Les diagnostics et le traitement sont beaucoup plus rationalisés, et le modèle médical imprimé en 3D anatomiquement correct peut être utilisé comme une aide visuelle pour expliquer aux patients et à leurs familles la maladie et toute procédure à venir. Des outils chirurgicaux et des guides peuvent également être créés. Encore une fois, un traitement entièrement spécifique au patient est disponible car les dispositifs médicaux peuvent être personnalisés pour le patient et la procédure, qu'il s'agisse d'un remplacement articulaire ou d'une opération dentaire.
Les prothèses et orthèses imprimées en 3D ont offert d'énormes avantages aux patients du monde entier ayant besoin de remplacements de membres. Avec la possibilité de travailler rapidement à partir d'un scan 3D, les conceptions peuvent être rapidement conçues pour s'adapter aux enfants en pleine croissance, ainsi qu'aux adultes qui n'ont peut-être jamais eu d'orthèse ou de prothèse imprimée en 3D qu'ils étaient fiers de porter.
Les matériaux typiques recommandés pour l'impression 3D dans les applications médicales incluent :
Couleur haute définition – Disponible en dix millions de couleurs, ce matériau est utilisé pour créer des modèles médicaux incroyablement détaillés avec des détails photoréalistes. La haute définition Full Color est imprimée en 3D avec la technologie Mimaki reposant sur le Binder Jetting.Multi Jet Fusion Plastic PA12 – Ce matériau est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance et sa durabilité, ainsi que la rigidité requise pour l'impression 3D d'orthèses, de prothèses et d'autres produits médicaux personnalisés. Ce matériau est également léger et offre un bon soutien et une bonne stabilité pour les conceptions complexes. Disponible en noir ou en gris, la technologie Multi Jet Fusion est utilisée pour imprimer en 3D le plastique Multi Jet Fusion PA12.Nylon 11 [PA11(SLS)] – Disponible en blanc, ce nylon est à la fois durable et flexible, ce qui le rend populaire pour l'impression 3D dans le domaine médical. applications utilisant la technologie SLS. Ce thermoplastique imprimé en 3D est particulièrement attrayant car il est biocompatible, durable et offre une excellente résistance aux chocs. , outils chirurgicaux fonctionnels. Le nylon 12 [plastique polyvalent] possède également la capacité d'agir de manière flexible pour les pièces plus minces et plus solide pour les structures épaisses. Disponible dans une large gamme de couleurs pour la teinture des pièces et une variété de finitions imprimées en 3D, le nylon 12 [plastique polyvalent] est imprimé en 3D avec la technologie SLS.MJF Plastic PA12 Glass Beads – Couramment utilisé avec la technologie Multi Jet Fusion pour imprimer en 3D des dispositifs médicaux comme les orthèses pour les mains, les bras ou les jambes, ce matériau est rempli à 40 % de verre, offrant une précision et une résistance supérieures.
Robotique et impression 3D
Pendant si longtemps, on a prédit que la robotique jouerait un rôle énorme dans l'avenir, qu'il s'agisse de gérer des usines entières, de construire des colonies sur la Lune ou sur Mars. Comme les humains ont régulièrement planifié demain, cependant, la robotique est devenue très ancrée dans les applications industrielles. d'aujourd'hui, et agissent souvent comme une technologie complémentaire à l'impression 3D. Les technologies ont évolué ensemble, sans aucun signe de ralentissement.
Dans le domaine de la robotique, l'impression 3D peut être utilisée de plusieurs façons. Initialement, le prototypage est un énorme avantage en robotique. Offrant la possibilité à tout concepteur ou ingénieur d'itérer selon les besoins, le développement de produits est rationalisé avec des modèles et des prototypes produits plus rapidement, testés plus rapidement et avec des commentaires précieux donnés rapidement. Des robots hautes performances peuvent être créés avec l'impression 3D, ainsi que des produits tels que des mains, des bras, des jambes robotiques imprimés en 3D et une variété d'objets bioniques différents. L'électronique peut également être intégrée dans des pièces imprimées en 3D. Enfin, de nombreux types différents de modifications robotiques peuvent être développés, pour inclure des boîtiers et des pièces, des outils et des gabarits, et des composants de remplacement.
Shapeways recommande l'impression 3D de matériaux robotiques tels que :
Nylon 6 Mineral Filled (PA6MF) – Disponible en noir, le PA6MF est utilisé dans les applications robotiques d'impression 3D en raison de sa grande résistance, de sa rigidité, de sa résistance aux chocs et de sa stabilité à la chaleur. Les renforts remplis de minéraux offrent des propriétés similaires aux pièces moulées par injection, imprimées en 3D avec la technologie Selective Laser Sintering (SLS).Nylon 11 [PA11(SLS)] – Disponible en blanc, ce matériau en nylon est à la fois durable et flexible, ce qui le rend populaire pour applications robotiques imprimées en 3D avec la technologie SLS.Nylon 12 [Versatile Plastic] – L'un des matériaux d'impression 3D industriels les plus populaires, le Nylon 12 [Versatile Plastic] est utilisé pour le prototypage illimité ainsi que pour les pièces robotiques fonctionnelles, y compris les pièces pour les clients comme Flamingo Works, créant des modèles de formation ludiques imprimés en 3D incroyablement complexes et dynamiques pour les chirurgiens.Polypropylène – Disponible en gris, le polypropylène est également un matériau polyvalent pour les pièces robotiques, offrant une grande résistance aux produits chimiques, une faible absorption d'humidité et une excellente durabilité. Ce matériau est imprimé en 3D avec la technologie SLS.
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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