Les clients de Shapeways qui visitent nos usines pour la première fois sont souvent stupéfaits de voir de près la puissance de la production d'impression 3D, réalisant les formidables capacités que représente cette technologie. Les concepteurs et ingénieurs 3D sont capables d'innover comme jamais auparavant, en créant et en maintenant le contrôle sur le développement du produit, de la phase de conception à la fabrication, et avec un accès et un prix abordable pour itérer entre les deux.
Rationalisez les processus pour les idées de produits imprimés en 3D
La vitesse de développement des produits a toujours été le moteur de l'impression 3D. Alors que la production d'impression 3D était une solution magique dans les coulisses pendant des décennies, poussant les ingénieurs vers des applications telles que l'aérospatiale et l'automobile, la fabrication additive a fait irruption dans le courant dominant comme un moyen pour les inventeurs d'éliminer beaucoup de paperasserie en voyant leurs produits. donné vie et mis sur le marché plus rapidement.
Il faut se demander si certains produits révolutionnaires seraient aujourd'hui disponibles sans tous les avantages de la fabrication additive derrière eux et la capacité de rendre impossibles des géométries complexes par toute autre méthode. Le processus d'impression 3D rationalise la fabrication et élimine le besoin d'outillage ou de fabrication de moules, par rapport à la fabrication traditionnelle comme le moulage par injection ou l'usinage CNC.
À l'inverse, la fabrication additive peut en fait être utilisée pour économiser sur le résultat net et accélérer la production pour le moulage par injection avec une production de masse imprimée en 3D de moules qui peuvent être fabriqués dans une variété de matériaux, y compris les thermoplastiques et les métaux. Les pièces industrielles obsolètes peuvent également être scannées, modifiées selon les besoins et ressuscitées apparemment à partir de rien. Ceci est particulièrement important pour des applications telles que l'automobile ou les chemins de fer, le processus d'impression 3D économisant non seulement des heures interminables passées à essayer de retrouver des pièces vieilles de plusieurs décennies ou complètement obsolètes, mais aussi en offrant la possibilité de les fabriquer rapidement puis de les enregistrer dans un inventaire numérique pour l'impression 3D à la demande.
Liberté de conception d'impression 3D sans précédent
Les clients de Shapeways sont prêts à réussir dès le début, en particulier avec la possibilité de choisir parmi une large gamme de matériaux d'impression 3D polyvalents et solides, mais légers, ce qui se traduit par des prototypes de qualité ainsi que des pièces fonctionnelles hautes performances. L'industrie de la fabrication additive continue de prendre son envol, tout comme les nombreux designers talentueux avec lesquels Shapeways a le privilège de travailler.
Voici quelques excellents exemples de designers tirant pleinement parti de la liberté de conception et des processus de production simplifiés offerts via l'impression 3D chez Shapeways :
Les fabricants de drones comme Quantum-Systems sont capables d'inventer, de prototyper rapidement et d'imprimer en 3D des pièces de drones pour des drones élégants, en les envoyant courir sur les routes et la circulation pour fournir les résultats des tests aux laboratoires en quelques minutes plutôt qu'en heures ou en jours. Des matériaux et une technologie avancés de drone d'impression 3D sont à leur disposition lorsqu'ils itèrent avec Shapeways, qu'ils aient besoin de tester un prototype ou une centaine. Les architectes peuvent concevoir en 3D pour des intérieurs ou des extérieurs, avec la possibilité de prototyper de grandes pièces, puis d'imprimer en 3D avec assemblage extrêmement consolidé ; par exemple, Shapeways a imprimé en 3D une vanité de salle de bain personnalisée de six pieds de long pour une rénovation haut de gamme d'une maison californienne. S'appuyant sur le nylon 12 [plastique polyvalent] et le frittage sélectif au laser, la pièce maîtresse est rapidement arrivée chez Verner Architects où ils ont assemblé facilement le meuble-lavabo de salle de bain imprimé en 3D, puis l'ont traité pour l'imperméabilisation avant l'installation. Des entreprises internationales comme Armor Bionics en Uruguay travaillent souvent avec un sens d'urgence dans la conception de modèles médicaux imprimés en 3D qu'ils appellent des systèmes GPS pour les chirurgies, agissant comme des feuilles de route complètes allant des diagnostics aux procédures complexes. L'équipe de conception utilise ses compétences en modélisation 3D pour créer des modèles médicaux complexes, les envoie à Shapeways pour l'impression 3D, puis les chirurgiens effectuent la tâche ultime pour mener à bien des chirurgies réussies. comme des bracelets prototypés et imprimés en 3D en Nylon 12 [Versatile Plastic] ou coulés dans des métaux précieux comme l'argent sterling. Inspirés par le concept de «l'eau d'impression 3D», les créateurs de bijoux Groen et Boothman ont réalisé que l'impression 3D était la seule technologie adaptée à leur récente série Elements, avec des souvenirs de luxe uniques.Les entreprises de design industriel comme Flamingo Works sont capables d'imprimer en 3D de nouvelles plateformes innovantes pour la formation des chirurgiens aux chirurgies assistées par robot. Utilisant l'apprentissage ludique pour les simulateurs de formation médicale, Flamingo Works s'est associé à Shapeways pour imprimer en 3D des écrans colorés mais stimulants, offrant la possibilité d'une meilleure instruction avec des pinces robotiques.
"Nous développions une compétence et en supprimions une autre lors du prototypage", a expliqué l'équipe de Flamingo Works. "L'impression 3D avec Shapeways nous a donné la liberté d'essayer de nouvelles idées sans fin pendant la phase de développement du produit."
Les concepteurs de Shapeways sont prêts à réussir dans l'impression 3D
Les concepteurs ont la possibilité de télécharger jusqu'à 20 modèles à la fois, à toute heure du jour ou de la nuit, avec des devis d'impression 3D instantanés disponibles, une analyse d'imprimabilité 3D et des commentaires personnalisés si nécessaire. Une plus grande liberté d'innovation est déjà un vaste avantage de la production d'impression 3D dans tous les cas, mais la fabrication additive à base de poudre rend la vie beaucoup plus facile sans avoir à compenser les structures de support complexes. Cela est particulièrement vrai avec les matériaux d'impression 3D hautement adaptables comme le nylon 12 et la technologie associée comme le frittage laser sélectif ou la fusion multi-jets.
Toutes les contraintes potentielles de conception sont en outre éliminées car la poudre non frittée renforce les structures dans le processus d'impression 3D, les stabilisant sans avoir besoin d'autres matériaux de support. La poudre supplémentaire peut facilement être recyclée dans le cycle d'impression 3D suivant, et les pièces ne sont pas vulnérables aux dommages lors du post-traitement avec retrait des supports.
Des centaines et des milliers de pièces peuvent être imbriquées avec une technologie telle que SLS, permettant également une vitesse d'impression 3D exponentiellement plus rapide en production. Pour la production de masse d'impression 3D des clients de Shapeways, la possibilité de travailler avec l'équipe de l'application utilisateur pour gérer et optimiser presque tous les aspects du développement de produits est également un énorme avantage.
"Shapeways est là pour répondre à toutes les questions sur la conception, la production, les matériaux et les processus qui donnent vie aux modèles de nos clients", déclare Zach Dillon, responsable de l'équipe des applications utilisateur chez Shapeways.
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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