Depuis le début de l'impression 3D au milieu des années 80 et 90, la possibilité de prendre une conception assistée par ordinateur (CAO) et de la transformer en un produit tangible et facilement raffiné a continué d'attirer de grandes organisations dans l'aérospatiale et l'automobile ainsi qu'un nombre croissant nombre d'OEM.
Les projections de l'industrie concernant l'impact de la fabrication additive à l'échelle mondiale sont difficiles à ignorer. Le marché de l'impression 3D était évalué à 13,84 milliards USD en 2021 et devrait afficher un taux de croissance annuel composé de 20,8 %. Alors que le développement du marché continue de s'accélérer, de nombreuses entreprises traditionnelles sont de plus en plus curieuses de savoir ce que l'impression 3D peut faire pour elles, pour celles qui exploitent déjà des usines hybrides ou qui se transforment même complètement en fabrication additive.
Transformer – Les avantages de l'impression 3D
Les fabricants traditionnels peuvent dans un premier temps être séduits par le potentiel d'économies de l'impression 3D ; cependant, il ne faut pas longtemps pour voir que les avantages industriels sont multicouches, avec le potentiel d'une agilité de fabrication sans précédent. La caractéristique la plus remarquable qui distingue la fabrication additive est la capacité de personnalisation intensive. Des pièces complexes auparavant impossibles à fabriquer par les méthodes traditionnelles peuvent désormais être parfaitement conçues selon les spécifications du client et les exigences du produit.
Les autres avantages classiques incluent :
Liberté de conception – Non seulement l'impression 3D présente une plus grande accessibilité et une plus grande accessibilité pour faire des comparaisons entre la fabrication traditionnelle et la fabrication additive, mais les ingénieurs industriels bénéficient d'un tout nouveau niveau de liberté de conception avec des technologies telles que l'impression 3D par frittage laser sélectif, l'impression 3D Multi Jet Fusion ou Binder Jet. Bien que cela soit vrai pour les procédés de fabrication additive dans leur ensemble, les technologies à base de poudre comme SLS ou MJF offrent une liberté de conception encore plus grande car elles ne nécessitent pas de structures de support. La poudre non frittée s'agglutine autour des pièces pendant la production, les protégeant tout au long du processus d'impression 3D. Le potentiel de dommages est éliminé lors du post-traitement, ce qui permet d'économiser des coûts inattendus et des maux de tête potentiels. Emballage intelligent de pièces – Des milliers de pièces peuvent être imprimées en 3D simultanément dans une technologie à base de poudre avec un emballage intelligent de modèles 3D, également connu sous le nom d'imbrication. En fin de compte, les concepteurs et les ingénieurs industriels peuvent se concentrer sur la création de modèles 3D complexes et personnalisés plutôt que de passer du temps à compenser les structures de support. Des assemblages plus grands peuvent également être regroupés en composants uniques ou en moins de pièces. Développement de produits rationalisé – En continuant à profiter des avantages de l'intention initiale derrière l'impression 3D, le prototypage rapide est le catalyseur du développement de produits maximisé. Le prototypage est exponentiellement plus rapide et plus abordable. La possibilité d'obtenir rapidement des commentaires et d'apporter des modifications au besoin accélère la production, produit des produits de meilleure qualité et accélère la mise sur le marché des produits. Impression 3D à la demande – Les fabricants peuvent surmonter les défis de la chaîne d'approvisionnement, offrant une production sur des sites plus localisés et permettant aux clients de commander des pièces selon leurs besoins. Un autre grand avantage est qu'avec l'impression 3D à la demande, personne n'a à maintenir un inventaire étendu – et dans certains cas, aucun.
Transition – de la fabrication traditionnelle à la fabrication additive
Les méthodes conventionnelles ont résisté à l'épreuve du temps en raison de la précision de la fabrication et de la production de masse. Aujourd'hui, la clé est de comprendre quand la fabrication additive par rapport à la fabrication traditionnelle a du sens en termes de qualité globale. En passant à la fabrication additive plutôt qu'à la fabrication traditionnelle, l'objectif est toujours de fabriquer des prototypes performants et des pièces qui durent. Le moulage par injection ou l'usinage CNC peuvent être la meilleure solution pour un client particulier, car la demande des consommateurs pour la production de masse augmente, ou les pièces peuvent être mieux adaptées aux processus de FA.
Shapeways reste dédié à recommander ce qui est le mieux pour le client, et cela signifie souvent adopter une approche agnostique en termes de technologie. L'accent reste mis sur le travail autour des besoins des clients pour faire correspondre les matériaux et les processus corrects à une application spécifique. Des clients comme 67 Designs restent dédiés à l'utilisation de la technologie d'impression 3D avec des matériaux avancés comme le nylon 12 [plastique polyvalent], même si leurs demandes de production augmentent pour les supports de tablette dans les véhicules tout-terrain.
De nombreux clients utilisent une combinaison d'impression 3D et de fabrication traditionnelle pour les prototypes et les pièces d'utilisation finale des cadres de drones imprimés en 3D, en fonction des exigences du projet. D'autres, comme Tilt Hydrometer ou Voytek Medical, apprécient la commodité de l'impression 3D avec un matériau ou en expérimentent plusieurs, puis les fabriquent avec les mêmes matériaux, pendant des années dans de nombreux cas.
Les paramètres de production hybrides permettent aux fabricants et aux clients d'avoir le meilleur de tous les mondes, à la demande, avec des technologies complémentaires et souvent, des collaborations industrielles dynamiques.
À propos de Shapeways
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