La polyvalence d'Addigy P3001 est évidente car les fabricants utilisent ce matériau flexible pour imprimer en 3D des pièces imbriquées et industrielles, tandis que les entreprises de biens de consommation et de vêtements sont attirées par des fonctionnalités telles que le retour d'énergie élevé et la biocompatibilité.
Addigy P3001 est disponible sur le site Web de Shapeways et sur le Shapeways Marketplace, résultat d'un partenariat de longue date avec Covestro. Les deux sociétés se sont associées pour combiner un matériau d'impression 3D unique avec une technologie évolutive.
Addigy P3001 illustre la polyvalence de l'impression 3D
Dans le cadre d'un groupe plus large de matériaux industriels connus sous le nom d'élastomères thermoplastiques (TPE), Addigy P3001 TPE est appelé copolymère thermoplastique multibloc, composé à la fois de segments durs (polyester) et mous (polyéther). La production d'un échantillon de pièce pour un équipement sportif comme une rondelle de hockey illustre la force d'Addigy P3001, illustrant la polyvalence de ce matériau d'impression 3D avec à la fois flexibilité et dureté.
Addigy P3001 répond aux normes ISO 10993 pour la biocompatibilité, y compris la cytotoxicité. Ce matériau d'impression 3D, quelle que soit sa finition, ne doit pas provoquer d'irritation ou de sensibilité cutanée. Parce qu'il n'y a pas de plastifiants comme les PCB dans Addigy P3001, le matériau convient également à la fabrication de jouets. Des pièces teintes répondant aux certifications de biocompatibilité seront proposées dans un futur proche.
La fabrication avec Addigy P3001 est également sûre :
"L'une des principales raisons pour lesquelles nous avons pu ajouter ce matériau si facilement et rapidement est son facteur d'imprimabilité, avec peu ou pas de fumée ou d'odeur pendant la production", explique Thomas Murphy, chef de produit senior chez Shapeways.
Shapeways est heureux d'offrir ce matériau flexible sur le marché ; en fait, Daniëlle Glasbergen-Benning, spécialiste du développement d'applications pour Covestro, souligne que la contrainte rigoureuse sur le matériau lors des tests a montré plus d'étirement et d'élasticité que de nombreux concepteurs et ingénieurs n'ont jamais vu. Cela contribue grandement à la performance sur une longue période de temps.
Applications d'impression 3D pour Addigy P3001
En raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de son adaptabilité, Addigy P3001 joue un rôle robuste dans de nombreuses applications, notamment :
Chaussures comme les semelles intercalaires et les semelles intérieures, en raison du bon rebond du matériau et de la biocompatibilité requise pour les semelles Équipement de protection grâce à l'absorption des chocs et à la résistance aux chocs, ce qui rend le matériau adapté à des applications telles que les protections sportives et les tampons d'impactÉquipements sportifs tels que les sièges de vélo, les poignées et les poignées, avec Addigy P3001 réduit également les vibrations Biens de consommation comme les cadres en verreApplications industrielles comme les joints, les joints et les pièces de bande transporteuse, en raison de la résistance aux hautes températuresIsolationIntérieurs automobiles
Technologie d'impression 3D SLS
Les matériaux d'impression 3D avancés comme Addigy 93001 offrent de nombreuses fonctionnalités intéressantes, mais ils dépendent également de la technologie de fabrication additive avancée, que ce soit pour le prototypage rapide ou la fabrication finale. Shapeways s'appuie sur la technologie Selective Laser Sintering (SLS), une sous-catégorie de la fusion laser sur lit de poudre, pour l'impression 3D Addigy P3001.
"Nous commençons avec une fine couche de poudre, 120 microns dans ce cas, et nous utilisons un laser qui fritte chaque trace du modèle au niveau de cette couche", explique Murphy. « Il pourrait y avoir plusieurs pièces imbriquées dans cette couche, chacune étant frittée en même temps. Après cela, nous mettons une nouvelle couche de poudre et la poudre non frittée sert de support à cette pièce. La poudre non frittée peut ensuite être recyclée et réutilisée à raison de cinquante-cinquante.
Les ingénieurs de Shapeways passent ensuite au post-traitement, en commençant par le dépoudrage, puis le lissage à la vapeur pour ajouter une finition et une esthétique brillantes et améliorées.
Impression 3D à la demande avec Addigy P3001 SLS
L'un des plus grands avantages de la fabrication additive est la possibilité de fabriquer des produits à la demande. Le stockage numérique des modèles 3D permet aux fabricants d'éliminer les stocks importants et permet à Shapeways d'imprimer rapidement en 3D des pièces précises et reproductibles.
"L'un de nos clients actuels Addigy P3001 conçoit des protections sportives et il a travaillé avec nous pendant sa période de montée en puissance pour développer et personnaliser des pièces. Chaque produit est personnalisé pour son client final », explique Murphy. "Les fichiers 3D sont envoyés directement à notre équipe de fabrication d'Eindhoven et ils impriment les pièces en 3D."
"L'inventaire numérique permet aux commandes de passer directement à la production et aux pièces à la demande d'être achetées."
En savoir plus sur les options de finition et les directives de conception pour Addigy P3001 ici.
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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