Les méthodes de fabrication traditionnelles telles que le moulage par injection peuvent être essentielles à la production robuste de pièces industrielles. À la recherche d'une vitesse et d'un rendement maximum, les fabricants qui se tournent vers le moulage par injection doivent d'abord décider d'utiliser des outils durs ou souples, revoir la conception, la taille et le volume pour commencer.
Qu'est-ce que l'outillage dans la fabrication ?
Une définition typique de l'outillage pour la fabrication industrielle fait référence à l'achat de toutes les pièces et machines nécessaires pour terminer un cycle de production. Quelle que soit l'industrie, la machine-outil est le processus qui permet la conception, la découpe et la mise en forme des matériaux utilisés pour fabriquer des pièces industrielles.
Un outillage de qualité mène à la qualité des pièces. Lorsque l'accent est mis sur la qualité, l'outillage imprimé en 3D est une option courante pour créer des gabarits, des montages et des moules. L'outillage est fréquemment utilisé dans le prototypage, permettant aux fabricants de fabriquer des pièces et de tester leur forme et leur ajustement. Cela permet aux membres du projet de donner leur avis pendant le processus d'itération.
La fabrication additive joue aujourd'hui un rôle important dans ce processus ; par exemple, bien qu'un fabricant puisse usiner un moule en aluminium, l'outillage de moulage par injection imprimé en 3D peut être réalisé de manière exponentielle plus rapide sans délai, offrant une haute résolution et une qualité globale exceptionnelle.
Pour la fabrication traditionnelle, l'outillage est essentiel à la production de pièces d'utilisation finale. Une fois le processus de prototypage terminé, les pièces peuvent être créées efficacement en grande quantité.
Outillage souple contre outillage dur
La distinction entre outil souple et outil dur est une question de matériaux utilisés, facilement définis par la terminologie. L'outillage souple repose sur la création d'un modèle principal pour un outil avec des matériaux flexibles comme le silicone, tandis que l'outillage dur repose sur des matériaux métalliques comme l'aluminium ou l'acier inoxydable. En choisissant l'un plutôt que l'autre, les fabricants ont tendance à utiliser des outils souples pour le prototypage via la coulée d'uréthane, offrant une excellente finition de surface, une précision des détails et un délai d'exécution rapide pour les délais du projet. Shapeways imprime en 3D des moules en silicone qui peuvent également être fabriqués traditionnellement avec des matériaux comme le carbone.
L'outillage souple est prédominant dans les cas d'utilisation tels que la création de modèles pour les tests, les présentations aux clients et les petits lots de produits – qu'un client peut présenter à sa clientèle ou à son programme pilote. Les petites séries de production facilitent la personnalisation des pièces et permettent d'apporter facilement des modifications. Les délais sont raccourcis avec les outils souples, et c'est une meilleure option pour les projets avec des budgets limités mais avec un besoin de rapidité de production. L'impression 3D dans l'outillage permet d'atteindre encore plus facilement ces objectifs.
Avec l'outillage dur, les dépenses initiales peuvent être plus importantes, mais les outils comme les moules ont tendance à durer plus longtemps, par rapport aux outils souples qui expirent plus rapidement ; en fait, il peut ne pas être possible de les utiliser pour plus de 50 cycles de production. L'outillage dur est un bon investissement pour des volumes plus importants, malgré la nécessité d'un post-traitement et d'un traitement supplémentaire après la fabrication.
Les applications pour les outils souples et durs pourraient inclure presque tout ce qui est industriel, avec de grands volumes de pièces fabriquées dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et le médical.
Fabrication traditionnelle avec Shapeways
Shapeways offre une variété d'options pour le moulage par injection, que l'outillage nécessite l'utilisation de métal ou d'autres matériaux, et les machines-outils industrielles sont utilisées pour fabriquer des moules pour la fabrication de pièces hautes performances. La polyvalence dans la fabrication est toujours importante, menant des processus comme le moulage d'uréthane à continuer d'augmenter en popularité.
Avec une technique comme la coulée d'uréthane, les fabricants bénéficient de la possibilité de fabriquer une large gamme de moules sans être limités au processus coûteux et long de fabrication de moules métalliques, généralement plus adaptés à la production de masse.
"La vaste sélection de matériaux disponibles pour la coulée d'uréthane est un grand avantage", a déclaré Thomas Murphy, chef de produit senior, produits physiques chez Shapeways. "Cette technologie offre de nombreuses options de matériaux pour des pièces fonctionnelles et durables, ainsi que des couleurs qui ne sont pas toujours disponibles dans la fabrication additive."
Les options de fabrication traditionnelles supplémentaires avec Shapeways incluent :
Usinage CNC – Shapeways s'appuie sur des machines CNC puissamment automatisées. Les pièces sont construites par enlèvement de matière – fabrication soustractive – pour créer une pièce. Tôle – De nombreux procédés de fabrication traditionnels sont utilisés pour créer des structures métalliques durables et de haute qualité. Moulage sous vide – Un vide aspire le liquide dans un moule imprimé en 3D, où il se solidifie, ce qui donne la structure souhaitée.
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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