L'impression 3D dans les applications médicales devrait, comme presque toutes les autres industries spécifiques associées à la technologie, connaître une croissance rapide ; en fait, des projets de recherche récents indiquent que l'impression 3D sur le marché de la santé atteindra 5,8 milliards de dollars d'ici 2030, ce qui indique une croissance de plus de 20 % depuis 2021. L'innovation et le développement de produits d'appareils dans le domaine de la santé couvrent une large gamme de produits de plus en plus innovants – des modèles 3D et chirurgicaux des guides sur les pièces fabriquées pour les équipements médicaux critiques comme les serre-câbles industriels de Voytek Medical.
L'impression 3D dans les applications médicales pour faire la différence
Shapeways a commencé à travailler avec Voytek en 2015, juste au moment où l'impression 3D touchait vraiment le grand public. En créant son appareil imprimé en 3D pour organiser le matériel médical, Steven Jaworski, propriétaire de Voytek, a pu obtenir un soutien financier pour son entreprise naissante ; cependant, la budgétisation était essentielle, il prévoyait donc de tout faire lui-même. Son concept et la conception qui l'accompagnait étaient suffisamment avancés pour qu'un hôpital fasse confiance à son produit et investisse, mais la fabrication signifiait trouver des matériaux et une technologie appropriés pour créer des pièces suffisamment solides pour résister à une utilisation rigoureuse dans un établissement de santé.
Le projet et la création de Voytek Medical sont nés de la frustration alors que Jaworski voyait des machines continuellement hors de circulation, diagnostiquées prématurément comme cassées, alors qu'en réalité il leur manquait juste un câble. Une partie du problème était qu'un ministère dans le besoin « empruntait » à l'autre. Jaworski s'est rendu compte que les hôpitaux perdaient des sommes importantes chaque année parce que les équipements médicaux et les câbles, tout simplement, ne restaient pas connectés comme ils auraient dû. Pire encore, le personnel médical n'a pas pu avoir confiance dans l'équipement dont il avait besoin pour prendre soin des patients. En tant que technicien en génie biomédical, Jaworski s'est rendu compte que ses journées pourraient être bien mieux passées à faire bien plus que simplement remplacer des câbles. Cependant, il a d'abord eu une idée et un plan pour tout verrouiller en place.
"C'est l'histoire d'origine", déclare Jaworski, soulignant que, cependant, quand il s'agissait de l'idée d'utiliser l'impression 3D dans les soins de santé, il n'y avait pas de genèse dramatique ; au contraire, même si la technologie était nouvelle pour le grand public, il en avait entendu parler dans les médias et avait compris qu'il s'agissait d'une option viable. Plus tard, l'hôpital s'est prêté à sa propriété de la propriété intellectuelle et Jaworski a fait breveter sa conception, ce qui lui a permis d'expérimenter le développement de produits comme il l'entendait.
L'impression 3D industrielle à la demande est toujours essentielle pour Voytek
Alors que Jaworski commençait à chercher des options pour fabriquer sa conception, il a essayé quelques options alternatives par le biais de différentes entreprises, mais les matériaux n'étaient tout simplement pas assez industriels pour l'environnement ou les rigueurs de la vie quotidienne dans un établissement de santé.
"Les imprimantes 3D venaient de devenir plus répandues", a déclaré Jaworski. « Je n'avais jamais utilisé l'impression 3D auparavant, et c'était ma première tentative de CAO. Il y a certainement eu une courbe d'apprentissage.
Des difficultés ont finalement commencé à surgir en termes de besoins industriels que son imprimante 3D de bureau ne pouvait tout simplement pas satisfaire. En contactant Shapeways, Jaworski a pu créer des prototypes de qualité, puis passer à la fabrication de gros volumes de son produit.
Avec la possibilité de commander des impressions 3D pour des applications médicales à la demande auprès de Shapeways, il n'était pas nécessaire d'avoir un entrepôt pour stocker de gros volumes d'inventaire et tous les bénéfices ont été reversés à Voytek. Un « menu » d'articles était et est prêt à être personnalisé et imprimé en 3D à tout moment, avec des options en termes de style et de couleur et plus encore pour le plaisir des clients. Parce qu'il a pu commander ce dont il avait besoin à la demande, Jaworski a non seulement pu lancer l'entreprise, mais il a également pu conserver la propriété à 100 % sans avoir à s'endetter. Il n'y avait aucun coût initial, aucun coût d'outillage et aucun investissement de dizaines de milliers de dollars dans des moules pour des volumes plus importants qu'il n'était pas sûr de pouvoir déplacer.
"L'entreprise a construit l'entreprise", a déclaré Jaworski. "J'ai pu évoluer au besoin et réinvestir constamment dans l'entreprise. Tout type de profit a servi à développer le produit lui-même, à obtenir de meilleurs outils et même de meilleurs bancs de travail.
Et pour les clients, les économies en valent la peine, comme en témoigne le nombre croissant de clients fidèles.
Le 'Menu' des fermoirs et supports imprimés en 3D
À partir du "menu" de Jaworski, plusieurs fermoirs typiques peuvent être imprimés en 3D via Shapeways à la demande. Cela consiste en différentes orientations, selon Jaworski, que des sondes soient commandées pour des échographes, des haut-parleurs de lit ou d'autres équipements. Les fermoirs imprimés en 3D à trois trous sont généralement utilisés pour les opérations de surveillance au chevet du patient, tandis que le fermoir à cinq trous est généralement utilisé pour les soins intensifs en termes de surveillance du patient.
Voytek produit également différents types de supports imprimés en 3D. On peut boucler contre lui-même, le fil passant à travers le support et dans le fermoir où il se visse. Cela permet aux clients de l'attacher à n'importe quoi avec une poignée. D'autres supports peuvent se visser directement dans un mur ou sur tout type de surface dure. Un autre support peut s'insérer dans un rail standard.
"En fonction de la commande, pour n'importe quelle combinaison de celles-ci, Shapeways me donne la flexibilité de commander cette pièce. Si un système à cinq trous est nécessaire pour une certaine monture, je peux simplement commander exactement ce dont j'ai besoin plutôt qu'en vrac », a déclaré Jaworski.
Le frittage laser sélectif est utilisé pour imprimer en 3D tous les produits Voytek, en utilisant du nylon 12 [plastique polyvalent].
"Nous offrons tout l'arsenal que vous avez tous en plastique polyvalent", a déclaré Jaworski, faisant référence aux couleurs.
Les couleurs sont utilisées pour distinguer les départements. C'est très efficace pour identifier à distance les fermoirs imprimés en 3D, sans avoir à appeler l'équipe d'ingénierie clinique pour savoir s'ils ont les bonnes pièces.
Chaque fermoir est livré avec une clé pour le verrouiller en place et est conçu pour fonctionner avec tous les câbles médicaux accompagnant les moniteurs de chevet et les supports roulants. Les produits Voytek Medical peuvent rapidement devenir indispensables pour rationaliser l'environnement du bureau ou de l'hôpital et, plus important encore, ces produits imprimés en 3D peuvent être utilisés sans annuler les garanties des produits ni nécessiter de modifications d'équipements coûteux.
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
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