Une fabrication réussie commence par l'adaptation des matériaux et de la technologie appropriés à une application spécifique. En savoir plus sur les matériaux tels que le plastique MJF PA12 et les perles de verre en plastique MJF est non seulement inspirant, mais permet aux concepteurs de faire un pas de plus pour donner vie à des projets avec succès. Avec une telle abondance de produits disponibles aujourd'hui, la clé est de reconnaître les avantages des matériaux et des finitions appropriés et de s'informer sur le fonctionnement des différents processus d'impression 3D. Il est également important de comprendre les différences entre Multi Jet Fusion (MJF) et d'autres technologies similaires à base de poudre comme le Binder Jetting (BJ) et le Selective Laser Sintering (SLS).
HP a lancé la technologie Multi Jet Fusion en 2016 en grande pompe. Avant la sortie tant attendue, il y avait eu un énorme buzz autour d'une nouvelle imprimante 3D puissante à l'horizon, et capable d'une production exponentiellement plus rapide que tout ce qui était actuellement sur le marché à l'époque. HP n'a pas du tout manqué la cible non plus, en proposant une imprimante qui a poussé des processus comme le frittage sélectif au laser (SLS) et le jet de liant un peu plus loin, en supprimant les lasers et les liants, et en utilisant deux types différents d'agents liquides pendant le processus d'impression pour les travaux nécessitant plus de détails et une meilleure finition de surface.
Comment fonctionne la technologie Multi Jet Fusion
Multi Jet Fusion appartient à la catégorie à base de poudre, mais utilise une matrice à jet d'encre qui se déplace d'avant en arrière pour déposer des agents adhésifs sur le lit de poudre, où les particules de poudre de nylon sont ensuite fondues avec de la chaleur thermique.
MJF est une technologie d'impression 3D indéniablement puissante, permettant d'améliorer la vitesse de production et d'obtenir un rendement important par rapport aux autres imprimantes 3D. Parce qu'il est souvent également mieux adapté aux applications nécessitant des prototypes et des pièces difficiles, le MJF permet la fabrication de nombreuses géométries complexes passionnantes qui n'étaient pas possibles auparavant avec les méthodes traditionnelles.
Une fois les modèles 3D conçus, les ingénieurs de production de Shapeways les imbriquent à l'aide d'un logiciel exclusif spécialement conçu pour une visualisation colorée et automatisée. Comme pour assembler un puzzle, une bonne disposition de toutes les pièces à imprimer en 3D à la fois est nécessaire pour une construction, une imbrication et un empilement réussis afin d'utiliser le plus efficacement possible l'ensemble du volume de construction.
Pièces imbriquées dans une construction
L'emballage intelligent est également le secret de la précision et de la répétabilité des pièces chez Shapeways, à chaque fois. Avec Multi Jet Fusion, les supports ne sont pas nécessaires. Non seulement cela conduit à une plus grande liberté de conception car les supports ne doivent pas être pris en compte, mais l'imbrication de centaines voire de milliers de pièces est possible dans l'impression 3D MJF.
Le processus d'impression 3D est mis en mouvement lorsqu'une fine couche de poudre est dispersée sur le lit d'impression. Un agent de fusion est ensuite pulvérisé sur la poudre pour chauffer le matériau. L'agent détaillant est ajouté autour de la pièce, évaporant et refroidissant la zone. En raison de ces transitions thermiques abruptes, les couches fondues fusionnent, ce qui donne la structure imprimée 3D solide souhaitée. Les pièces fabriquées via l'impression 3D MJF sont uniformément résistantes en raison de températures uniformément dispersées. Après refroidissement, la construction est déballée et le post-traitement commence lorsque la poudre est retirée par sablage automatisé. Ensuite, les pièces haute résolution sont prêtes à être utilisées, que ce soit comme prototypes ou pour des applications critiques.
Les avantages de l'utilisation de Multi Jet Fusion pour les pièces imprimées en 3D à usage final
Bien qu'il n'y ait pas une grande variété de matériaux parmi lesquels choisir par rapport aux autres technologies d'impression 3D et qu'il puisse être difficile de produire des géométries plus incurvées dans certains cas, les inconvénients de l'utilisation de l'impression 3D MJF sont peu nombreux. Les avantages, cependant, sont vastes, notamment:
Une résolution plus élevée, une densité plus élevée et d'excellentes propriétés mécaniques.Capacité d'imprimer dans des pièces mobiles et imbriquées.Plus grande résistance par rapport aux autres méthodes car l'énergie thermique est si profondément absorbée pendant le processus d'impression 3D.Délai de production rapide car autant de pièces peuvent être imprimées à une fois.Durabilité dans la fabrication grâce au recyclage des matériaux. Le rapport de mélange dans le MJF est généralement d'environ 80 % de poudre réutilisée et 20 % de poudre vierge.
Matériaux Multi Jet Fusion offerts chez Shapeways
Imprimé en 3D en plastique MJF PA12
MJF Plastic PA12 – Doté d'une finition légèrement granuleuse en gris ou noir, ce matériau polyvalent est également disponible dans une finition naturelle ou lisse et légèrement brillante. Utilisé pour les applications industrielles en raison de sa faible porosité et de ses propriétés mécaniques optimales, sa résistance, sa durabilité et sa rigidité, le MJF PA12 prend en charge des géométries complexes et des pièces avec des caractéristiques plus minces, et est populaire pour des applications telles que :
Pièces de drones ProthèsesPièces mécaniques et structurellesSupports et mallettesAccessoires techniquesDécoration d'intérieur
Découvrez les documents techniques et les directives de conception pour MJF Plastic PA12 ici. Ce matériau est également connu sous le nom de HP Multi Jet Fusion PA12, Professional Plastic, HP Nylon Plastic, PA12 et Polyamide.
Pièces de drone imprimées en 3D dans des billes de verre MJF Plastic PA12
Billes de verre MJF Plastic PA12 – Disponibles en gris et gris foncé, 40% de ce matériau unique est infusé de billes de verre pour plus de résistance et de rigidité, tout en offrant une bonne flexibilité. Les billes de verre PA12 sont également utilisées pour la fabrication de pièces qui dureront à long terme, tout en offrant une précision et une répétabilité continues dans les applications suivantes :
OutillageRobotiquePièces de dronesOrthèses médicalesBoîtiers et mallettes
Explorez les documents techniques et les directives de conception pour les billes de verre MJF Plastic PA12 ici. Ce matériau est également connu sous le nom de billes de verre HP PA12, PA12 GB, PA12 rempli de verre, PA12 GF et Nylon 12 GB.
À propos de Shapeways
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La publication Multi Jet Fusion 3D Printing in Nylon Plastics PA12 et PA12 Glass Beads est apparue en premier sur Shapeways Blog.
