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Les origines de la stéréolithographie (SLA) et pourquoi elle est toujours considérée comme une forme d'impression 3D si puissante aujourd'hui. L'évolutivité de l'impression 3D avec la technologie SLA avancée et des matériaux avancés. Comment Accura 60 possède des propriétés similaires à des matériaux populaires comme le polycarbonate moulé (PC ).Pourquoi Accura Xtreme est un excellent choix pour créer des modèles principaux utilisés dans le moulage par injection.Quand se tourner vers des matériaux comme Accura Xtreme 200 pour les pièces résistantes.
La stéréolithographie (SLA) est notamment la plus ancienne forme d'impression 3D, à l'époque historique de pionniers comme Chuck Hull et d'autres ingénieurs à la recherche de meilleurs moyens d'effectuer un prototypage rapide et d'améliorer le développement de produits. À l'instar du frittage laser sélectif (SLS), il s'agit toujours de l'une des formes de technologie les plus respectées et les plus puissantes qui n'a cessé de progresser avec l'ensemble de l'industrie de la fabrication additive, largement utilisée pour créer des modèles 3D, des modèles principaux et des pièces fonctionnelles.
Pour les concepteurs et les ingénieurs qui savent tirer parti des nombreux avantages du SLA, les résultats peuvent être impressionnants pour la fabrication de pièces industrielles précises et de haute qualité qui nécessitent des finitions de surface lisses et des détails plus complexes que les autres ; en fait, c'est l'une des raisons pour lesquelles les utilisateurs industriels peuvent utiliser le SLA comme technologie de prédilection par rapport au SLS, lorsqu'ils recherchent des détails intenses et une précision dimensionnelle. L'impression 3D SLA peut également être utilisée en accompagnement de pratiques de fabrication plus conventionnelles comme le moulage par injection, l'impression 3D des moules pour fabriquer une gamme polyvalente de pièces industrielles.
Comprendre la technologie d'impression 3D SLA
Installé dans la catégorie de la polymérisation en cuve, avec le traitement à la lumière directe (DLP), SLA s'appuie sur des lasers et de la résine pour construire des structures imprimées en 3D. Un laser puissant solidifie ou durcit chaque fine couche de résine liquide déposée sur la plate-forme de fabrication au sommet du réservoir de résine. Au fur et à mesure que la plate-forme monte et sort du réservoir de résine, la pièce est imprimée en 3D dans un processus répétitif de construction de la pièce couche par couche.
Un faisceau laser à haute puissance trace ou dessine la conception de la pièce dans chaque couche, qui se solidifie ensuite ou durcit, en raison de la chaleur du laser. La hauteur de couche moyenne en impression 3D SLA est d'environ 100 microns, avec un minimum de 25 microns. Le potentiel d'exactitude et de précision est difficile à surpasser, surtout lorsqu'il est amélioré par les matériaux avancés de Shapeways. Une forte adhérence est un autre énorme avantage découlant du SLA, créant une excellente base dès le début de chaque impression et éliminant les soucis d'intégrité structurelle plus tard.
L'impression 3D SLA est également attrayante pour les clients de Shapeways car elle est si évolutive, offrant la possibilité de fabriquer des pièces petites, complexes mais précises, ainsi que des structures plus grandes avec des volumes de construction beaucoup plus importants et la même qualité de surface fantastique.
Matériaux d'impression 3D SLA
Accura® 60
Alors que les tendances se poursuivent vers des applications hautement industrielles et critiques, les clients de Shapeways se tournent vers des matériaux SLA avancés comme les suivants : Ce plastique transparent produit des pièces rigides et durables avec des propriétés similaires au polycarbonate moulé (PC). Il a la capacité d'obtenir des détails fins, ce qui le rend apte pour des prototypes robustes et fonctionnels, des composants d'éclairage, des instruments médicaux et des modèles de visualisation et d'écoulement des fluides.
Accura® Xtreme
Un matériau avec des propriétés physiques similaires au polypropylène et à l'ABS, Accura® Xtreme est un plastique gris ultra-résistant avec une durabilité, une précision, une résistance à l'humidité et à la chaleur exceptionnelles et la capacité de détailler. Il est idéal pour les assemblages à encliquetage, les boîtiers pour les produits grand public et électroniques, les modèles principaux pour la coulée sous vide et le prototypage à usage général.
Accura® Xtreme 200
Ce plastique blanc est le matériau SLA le plus résistant disponible et peut remplacer les articles en polypropylène et ABS usinés CNC. Il est parfait pour les projets qui doivent résister à des conditions extrêmes et difficiles, ce qui le rend idéal pour les assemblages fonctionnels difficiles. Il peut être appliqué à des projets similaires à Accura Xtreme ainsi qu'à des projets qui exigent la plus grande durabilité comme les pièces automobiles, les applications de perçage/taraudage, les assemblages avec des vis autotaraudeuses, les boîtiers pour les composants électroniques grand public, le prototypage à usage général et le moulage de silicone maître.
Applications adaptées aux matériaux SLA
Ces trois matériaux SLA produisent des pièces rigides et robustes qui résistent à la rupture et sont suffisamment durables pour créer des pièces fonctionnelles tout en offrant d'excellents détails et précision. Les plastiques SLA sont imprimés sur des imprimantes 3D grand format, ce qui est idéal pour créer des pièces de plus grande taille pour des prototypes visuels, une production à court terme et une personnalisation de masse, y compris des applications spécifiques telles que :
Modèles maîtres pour la coulée sous videModèles de moulage de précision pour la coulée de métalAssemblages complexesModèles de soufflerieProduction rapide de bancs d'essai de débitProduction de personnalisation de masse (orthodontique, dentaire)Gabarits et montages d'assemblage sur mesure
Ces matériaux ont un volume de construction plus important que la technologie SLA standard, ce qui signifie que vos projets auront moins de limitations. Le suivi de vos dernières innovations, tout commence par ce premier téléchargement ! Créez un compte avec Shapeways et téléchargez un modèle 3D maintenant, tout en recevant un devis instantané.
Structures de support et post-traitement pour l'impression 3D SLA
L'impression 3D SLA ne s'arrête pas à l'imprimante 3D. Des structures de support sont toujours nécessaires pour l'impression 3D SLA, mais avec une conception et une orientation des pièces appropriées, elles peuvent être réduites autant que possible. Ces types de structures sont beaucoup plus minces dans l'impression 3D SLA, et bien que les traiter en post-traitement puisse être un léger problème, leur présence permet une plus grande latitude pour créer des géométries complexes et développer l'innovation.
Les supports aident à stabiliser les géométries complexes pendant l'impression, ainsi qu'à protéger les modèles qui peuvent inclure des surplombs s'étendant vers l'extérieur de la conception. Les supports maintiennent les modèles imprimés en 3D avec SLA en place sur le lit d'impression, compensent les températures élevées dans certains cas, empêchent le gauchissement, le gondolage et l'affaissement et, dans l'ensemble, réduisent le risque d'impressions déformées ou effondrées.
En fin de compte, le post-traitement offre la possibilité de finir des pièces avec une qualité impressionnante. Avant de retirer les supports, chaque pièce SLA est nettoyée de tout matériau supplémentaire, en utilisant généralement un bain d'un ou plusieurs solvants pour éliminer la résine indésirable. Les pièces doivent sécher complètement, puis peuvent être post-durcies à la lumière UV et à des températures plus élevées pour garantir la plus haute qualité de finition et de propriétés mécaniques. Les supports sont retirés avec précaution, cependant, les modèles peuvent encore porter des marques laissées par le retrait. Ils peuvent cependant être facilement poncés à la fin de la phase de post-traitement.
À propos de Shapeways
Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour fabriquer plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions Shapeways et obtenez des devis instantanés ici. Contactez Shapeways dès maintenant pour profiter des avantages de la technologie et des matériaux de pointe pour l'impression 3D avec précision, détails complexes et sans limites en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques.
L'article SLA 3D Printing Materials: Focus on the Fineer Details est apparu en premier sur Shapeways Blog.
