L'un des plus grands avantages de l'impression 3D est la possibilité de découper l'usinage et l'outillage. Avec la fabrication additive, les entreprises peuvent mettre une conception 3D directement en production plutôt que de subir de longs délais d'attente. Les concepteurs et ingénieurs industriels peuvent prototyper rapidement et apporter des modifications à un modèle 3D d'un simple clic. Ils peuvent également continuer à fabriquer des pièces finales hautes performances avec les mêmes matériaux et la même technologie d'impression 3D.
De nos jours, les fabricants traditionnels et progressistes comptent sur l'impression 3D pour l'outillage. Les outils imprimés en 3D complètent ou améliorent souvent le processus de fabrication traditionnel ou peuvent remplir d'autres rôles utilitaires dans des applications telles que l'aérospatiale, l'automobile, la médecine, etc.
Outillage imprimé en 3D pour moules et patrons
Les fabricants produisent des moules avec des méthodes conventionnelles séculaires pour le moulage par injection. L'impression 3D joue également un rôle important dans ce processus. Bien qu'un fabricant puisse usiner un moule traditionnel, l'outillage de moulage par injection imprimé en 3D peut être rendu exponentiellement plus rapide avec les avantages suivants :
AbordabilitéPeu ou pas de délaiHaute résolutionQualité exceptionnelle
Les utilisateurs se tournent généralement vers le moulage pour des copies multiples (ou en masse) d'une pièce. L'outil imprimé en 3D, sous la forme d'un moule, agit comme un véhicule pour le liquide fondu, la structure souhaitée se solidifiant à l'intérieur.
Shapeways propose des matériaux métalliques comme l'acier et l'aluminium pour les outils d'impression 3D, ainsi que d'autres choix populaires comme le nylon 12 [plastique polyvalent]. Ce type d'outillage, sous forme de moules, peut être utilisé aussi bien pour des pièces mécaniques que pour des dispositifs médicaux comme des prothèses. D'autres matériaux pour les outils d'impression 3D comme les moules comprennent le polyuréthane thermoplastique (TPU) et le plastique MJF PA12, servant des applications telles que les pièces mécaniques, les boîtiers, les dispositifs médicaux et la technologie des drones.
Les modèles maîtres imprimés en 3D pour les moules avec moulage en uréthane deviennent également de plus en plus courants. Le modèle principal est l'original à partir duquel d'innombrables répliques de moules peuvent être fabriquées, remplies de matériaux comme le polyuréthane.
Gabarits et fixations imprimés en 3D dans les applications automobiles
L'impression 3D est extrêmement utile pour l'outillage des gabarits et des montages, avec une large gamme de matériaux d'impression 3D disponibles, des thermoplastiques aux métaux.
Des conceptions les plus simples aux plus complexes, les gabarits jouent un rôle essentiel dans les applications industrielles telles que l'automobile. Cela est également vrai pour les luminaires numériques, servant de pièces fixes et de références dans le processus d'assemblage, mesurant et évaluant pour confirmer la forme et l'ajustement. Les luminaires imprimés en 3D sont efficaces et économiques, et utiles pour repérer les problèmes tels que le gauchissement ou la tolérance. Ces outils imprimés en 3D peuvent également être modifiés rapidement lors du développement et des tests du produit.
Outils de coupe imprimés en 3D pour applications industrielles
Que vous utilisiez des thermoplastiques comme le Nylon 12 [Versatile Plastic] ou des métaux comme l'Acier, les cutters sont imprimés en 3D avec des pièces innovantes comme :
Corps métalliques standardAccessoiresGaines et étuisPoignées ergonomiques
Des outils de coupe plus grands peuvent être conçus pour plus d'équilibre, de précision et de résistance, mais avec l'impression 3D, ils peuvent présenter presque toutes les conceptions complexes qui sont également légères. Les matériaux et la technologie d'impression 3D avancés peuvent également améliorer la longévité et les performances des outils de coupe.
Guides chirurgicaux imprimés en 3D pour applications médicales
L'impression 3D dans le domaine de la santé a offert d'énormes avantages, principalement parce qu'elle a un tel impact positif sur la vie humaine, améliorant la qualité et, dans certains cas, sauvant même des vies. Un traitement spécifique au patient signifie que presque tout le processus peut être personnalisé pour l'individu, qu'il reçoive un implant imprimé en 3D ou qu'il se fasse installer des implants ou des prothèses. et la technologie à l'opération qu'ils effectuent.
Voici des exemples d'outils chirurgicaux typiques imprimés en 3D :
PincesPincesManches pour scalpelsHémostatsTourne-aiguillesPlateaux chirurgicaux
Les outils et guides chirurgicaux imprimés en 3D sont généralement fabriqués dans des matériaux comme l'acier inoxydable 316L ou le nylon 12 [plastique polyvalent].
Outillage souple contre outillage dur
L'outillage souple repose sur la création d'un modèle principal pour un outil avec des matériaux flexibles comme le silicone, tandis que l'outillage dur repose sur des matériaux métalliques comme l'aluminium ou l'acier inoxydable. Les fabricants ont tendance à utiliser des outils souples pour le prototypage, offrant une excellente finition de surface, une précision des détails et un délai d'exécution rapide pour les délais du projet.
L'outillage souple via Urethane Casting est utile pour le prototypage et les tests, la création de modèles pour des présentations client importantes et la fabrication en petits volumes. Les petites séries de production avec un outillage souple facilitent la personnalisation et la modification des pièces et les délais de livraison sont raccourcis. Dans l'ensemble, cette technique est une meilleure option pour les projets nécessitant de la rapidité mais respectant les contraintes budgétaires.
Avec un outillage dur, les dépenses initiales peuvent être plus importantes, mais les produits finaux durent plus longtemps. L'outillage dur est également le meilleur investissement lors de la fabrication de gros volumes, malgré la nécessité d'un post-traitement et d'un traitement supplémentaire après la fabrication.
Les applications pour les outils souples et durs incluent presque tout ce qui est industriel, avec de grands volumes de pièces fabriquées dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et le médical. Avec une technique comme la coulée d'uréthane, les fabricants bénéficient de la possibilité de fabriquer une large gamme de moules sans être limités au processus coûteux et long de fabrication de moules métalliques, généralement plus adaptés à la production de masse.
Les outils imprimés en 3D sont fabriqués rapidement et économiquement, et peuvent être modifiés et remplacés facilement. Ils peuvent également être imprimés en 3D à la demande dans n'importe quel volume, démontrant l'un des plus grands avantages de la fabrication additive avec Shapeways. Avec la possibilité de stocker numériquement les outils imprimés en 3D, les produits peuvent être fabriqués lorsque le client est prêt, éliminant ainsi le besoin de conserver les stocks sur les étagères qui accumulent la poussière. Les produits peuvent être personnalisés selon les besoins et expédiés directement aux clients des fabricants.
À propos de Shapeways
Profitez des avantages de cette technologie de pointe et d'une large gamme de matériaux de Shapeways pour l'impression 3D de vos créations avec précision, détails complexes, et sans minimum ni limite en termes de personnalisation de masse ou de commandes de pièces uniques. Shapeways a travaillé avec plus d'un million de clients dans 160 pays pour imprimer en 3D plus de 21 millions de pièces ! Lisez les études de cas, apprenez-en plus sur les solutions de fabrication additive Shapeways et obtenez des devis instantanés ici.
La publication Outils d'impression 3D est apparue en premier sur le blog Shapeways.
