Nous avons récemment noué un partenariat avec Henkel, un fournisseur de premier plan de solutions matérielles avancées. En février 2019, Henkel s'est associé aux technologues de l'impression 3D chez Origin pour développer de nouveaux supports d'impression 3D. Dans le cadre de cette collaboration, Henkel a lancé un nouveau photopolymère appelé Loctite 3955, hautement résistant à la flamme et conforme aux normes de contrôle de la flamme dans l’aérospatiale (UL 94 V-0). Il répond également aux normes de fumée et de toxicité, ce qui en fait un matériau de qualité de fabrication très sûr et robuste, adapté aux applications exigeantes de l'aérospatiale, de l'industrie lourde, du transport et de la production de masse.
De nombreux supports d'impression 3D courants ne répondent pas aux normes de résistance à la flamme. Par conséquent, les options disponibles sont limitées pour les supports industriels devant résister à des applications extrêmes. Loctite 3955 devrait être un matériau de choix, notamment parce qu’il s’agit de la première résine d’impression 3D classée dans l’aérospatiale pouvant être imprimée à l’aide de la technologie SLA (stéréolithographie). Voici tout ce que vous devez savoir sur le potentiel de Loctite 3955.
Résistance à la flamme
Underwriters Laboratories (UL) est une organisation qui effectue des tests sur des matériaux hautes performances afin de les évaluer pour diverses applications. Ils peuvent effectuer plus de 200 tests différents pour déterminer les propriétés des matériaux et certifier des matériaux pour des applications spécifiques. Un test standard de résistance à la flamme est le test de combustion verticale.
L'essai de combustion verticale (inflammabilité UL 94 V) mesure la résistance au feu des matières plastiques. Cet essai consiste à placer une flamme sous une éprouvette pendant 10 secondes, puis à mesurer le temps qu'il faut pour que les flammes s'éteignent. Un chiffon en coton sec est placé sous l’échantillon pour vérifier si les jus de cuisson fondus peuvent enflammer des matériaux inflammables. L’intensité de la flamme, l’épaisseur du matériau, la hauteur d’égouttement et le prétraitement de l’échantillon sont tous standardisés pour assurer la cohérence des tests.
Afin de recevoir le meilleur classement possible de V-0, le spécimen doit s'éteindre de lui-même après 10 secondes ou moins. Si de la matière en fusion dégoutte de l'échantillon pendant ce temps, elle ne peut pas enflammer le chiffon indicateur en coton sec. Si un matériau reçoit une cote V-0, il est considérablement plus résistant à la flamme que les matières avec une cote V-1 ou V-2. Un matériau classé V-0 sera probablement jugé approprié pour une utilisation autour de matériaux inflammables.
Avantages du SLA
Des plastiques ignifugés pour la fabrication d’additifs existent déjà sur le marché, mais le Loctite 3955 est le premier photopolymère (résine activée par la lumière) à atteindre le classement V-0. Cela permet d'imprimer des pièces résistantes aux flammes à l'aide du processus de stéréolithographie (SLA). Il existe une petite sélection de matériaux classés V-0 conçus pour d'autres méthodes de fabrication additive, tels que le frittage laser sélectif SLS (SLS) et le modelage par dépôt en fusion (FDM), mais ces méthodes d'impression présentent des inconvénients par rapport au SLA.
SLA utilise un laser pour polymériser la résine liquide en plastique solide, couche par couche jusqu'à ce que la pièce soit terminée. Les impressions SLA ont une qualité de surface très élevée et une précision extrême. Contrairement à la surface rugueuse et texturée des impressions FDM et SLS, les impressions SLA sont de qualité production et ne nécessitent pas de post-traitement. Les résines pour SLA peuvent fournir des propriétés thermiques et optiques uniques qui ne peuvent être reproduites avec aucune autre méthode de fabrication additive.
Applications hautes performances
Les plastiques résistants et difficilement inflammables sont très recherchés dans les applications aérospatiales, de transport et industrielles. Ces industries ont des normes rigoureuses en matière de résistance aux flammes en raison d'exigences de sécurité et de la présence de sources de chaleur puissantes telles que les systèmes de combustion et de gestion thermique à haute intensité.
Maintenant que Loctite 3955 a été annoncé, l’impression 3D peut s’implanter dans des secteurs où elle aurait été jugée irréalisable. Cela ouvre de nombreuses possibilités, telles que la production de pièces complexes résistantes à la flamme qui seraient trop difficiles, coûteuses ou longues à fabriquer à l’aide d’autres méthodes telles que l’usinage à commande numérique ou le moulage par injection.
L'impression 3D est en constante évolution et le dernier matériau de Henkel en est la preuve vivante, montrant qu'il n'y a pas de limite aux industries auxquelles la technologie peut être appliquée.
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